桥梁橡胶支座变形的原因是什么？
      在橡胶支撑设备或应用过程中发现变形是桥梁橡胶支撑维护或设备过程中常见的问题，支撑变形分离是指收缩变形和剪切变形。显示轴承变形的原因分析是设备工艺操作不当导致橡胶轴承变形，橡胶轴承本身质量不合格。
      抗压弹性模具的尺寸首先影响支架在各级载荷下的纵向变形，而各种结构对纵向变形的顺应性不同。过大的纵向变形可能是连续梁等上部结构的额外内部技能。有时，与下部结构的垂直偏移累积后的总偏移可能超过规划控制范围，导致结构损坏。
     支座的安装也会导致支座的原始变形过大，这在耐久性方面是不好的。剪切变形越大越差。长期变形过大会加速橡胶老化，降低支座的使用寿命。变形过大的主要原因是。
     由于同一梁体的部分支座完全清空，单个支座受力过大，导致原始变形过大；安装温度过高、过低，随着环境温度的变化，混凝土膨胀收缩，制动系统力的作用导致剪切变形过大；桥梁纵坡规划过大，导致垂直剪切变形过大。